我們常見的大型鑄鋼件使用的熔煉爐，一般都是采用的平爐、電弧爐、感應(yīng)爐等。

      1、平爐的特點(diǎn)就是容量較大、可以利用廢鋼來(lái)作為原料、能夠*的控制鋼的成分還可以熔煉較為優(yōu)質(zhì)的鋼以及低合金鋼，大多數(shù)都是用于熔煉質(zhì)量要求比較高的、大型鑄鋼件所使用的原液。

      2、三相電弧爐操作比較方便，只有開爐與停爐兩項(xiàng)。使用電弧爐進(jìn)行作業(yè)，能夠保證鋼液的質(zhì)量與成分，爐料的要求不嚴(yán)格、且容易升溫，所以能夠煉制優(yōu)質(zhì)的鋼、*合金鋼、特殊鋼等等，這是加工鑄鋼件中常用的設(shè)備。
      3、使用中頻感應(yīng)爐或者工頻，是可以煉制各種*合金鋼以及碳含量較低的鋼。而且感應(yīng)爐的熔煉速度比較快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗的比較少，鋼液的質(zhì)量也會(huì)很高，夾雜與雜質(zhì)含量比較低，比較適合小型鑄鋼件的車間加工使用。