大型鑄鋼件加工廠在生產(chǎn)鑄件的時(shí)候，會(huì)用到造型這個(gè)工序，但是在加工的過程中很容易遇見機(jī)械粘砂，那么在造型工序上，我們應(yīng)該怎么進(jìn)行預(yù)防或者解決呢？

1、砂型松軟與緊實(shí)度不夠均勻。在很多的情況下，舂砂的緊實(shí)度與緊實(shí)度的均勻度都是比較重要的，但緊實(shí)度的不均勻是要比砂型松軟造成的危害更大的。

2、補(bǔ)砂部位不好出現(xiàn)了毛糙、疏松，也是會(huì)產(chǎn)生機(jī)械粘砂的。

3、砂型使用的涂料不夠均勻或者不足。

4、渣罐加工時(shí)外觀干型的涂料干燥而且不均勻，或者沒有充分的烘干。

5、如果脫膜液的用量太多的話，會(huì)直接削弱砂型表面強(qiáng)度，促進(jìn)金屬液沸騰起來產(chǎn)生機(jī)械粘砂。

6、還有就是模樣表面的覆蓋面砂質(zhì)量不夠，也常見的忽略操作。

這些都是產(chǎn)生機(jī)械粘砂的一些原因，也是高壓造型中產(chǎn)生機(jī)械粘砂的重要原因。