含碳量比較高的鑄鋼件、合金鋼件、冒口粗大的產(chǎn)品，氣割時間過長，如氣割余量不夠，則會讓鑄件容易產(chǎn)生氣割裂紋缺陷。主要形成的原因就是：氣割是利用氧氣與乙炔混合氣體燃燒的火焰，將切割處加熱到一定溫度，再用割槍割嘴純氧孔中噴出的氧使切割處發(fā)生劇烈的燃燒，燃燒后產(chǎn)生的氧化鐵液體就會被氧氣流吹掉，會不斷的形成割縫，直至完成切割過程。

大型鑄鋼件經(jīng)過切割的斷面，將燃點冷卻之后，速度超過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的較小的冷卻速度直至全部轉(zhuǎn)化為馬氏體，就會發(fā)生膨脹，產(chǎn)品含碳量較高時，會因為氣割碳從氣割斷面的中心部位向外圍擴散，則外圍會發(fā)生膨脹。氣割結(jié)束之后，空冷下來時發(fā)生過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的相變膨脹，就會產(chǎn)生相變應(yīng)力從殘留應(yīng)力，這種殘余應(yīng)力分布是氣割斷面的外圍圓周部分為周向拉應(yīng)力，中心部位是周向壓應(yīng)力。如果周向拉應(yīng)力超過了合金材料的抗拉強度，則會產(chǎn)生徑向裂紋而形成氣割裂紋，中心部分為周向壓應(yīng)力，就不會產(chǎn)生徑向裂紋。

含碳量過高的鑄件與合金鋼因為淬透性好，就會容易產(chǎn)生氣割裂紋，當(dāng)氣割斷面空冷時，過冷奧氏體在轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體厚度大，容易產(chǎn)生相變應(yīng)力殘余應(yīng)力，還會導(dǎo)致它們氣割裂紋形成傾向像增大。當(dāng)氣割時燃燒向下傳播能夠保證氣割的過程進行，也會導(dǎo)致相變殘余應(yīng)力向下發(fā)展，還會導(dǎo)致氣割裂紋向下擴展到一定的深度，讓裂紋侵入鑄件中，冒口粗大，氣割時間也就越長，則燃燒向下傳播的深度也就會越大，那么氣割裂紋深度也會越深，增大氣割裂紋侵入鑄件的危險性。