壓鑄加工方法是比較常見的鑄件加工方法，加工過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，今日大型鑄鋼件廠家就來為您介紹壓鑄件的缺陷原因分析：

1、拉傷，沿著開模的方向鑄件的表面呈線條狀的拉傷痕跡，有深度且嚴(yán)重的時(shí)候一面會(huì)出現(xiàn)傷痕。 還有一種是液體與模具產(chǎn)生了焊合，粘附而導(dǎo)致的拉傷，鑄件的表面缺少肉或者多肉。這種缺陷的原因主要是因?yàn)?a href="http://14online.cn/cpzx/yejin/zhaguan.html">渣罐鑄造時(shí)型腔表面是有損傷的，出模的時(shí)候方向斜度沒有把控好，澆注溫度過高，模具溫度過高讓液體產(chǎn)生粘附。

2、氣泡，主要是因?yàn)榇笮丸T鋼件表面有隆起來情況且皮下是形成的空洞。這是因?yàn)閺U液體在壓室充滿度太低，很容易產(chǎn)生卷氣，壓射速度比較高，模具的排氣不好，溶液沒有進(jìn)行除氣，熔煉溫度太高或者模具溫度太高等等。

3、冷隔，壓鑄件的表面有很明顯或者不規(guī)則的冷隔，在接近邊緣光滑，外力的作用之下也會(huì)有發(fā)展的可能。渣罐鑄造時(shí)兩股金屬液體對(duì)接，沒有完全的融合又有雜質(zhì)在里邊，兩邊的結(jié)合力比較弱，澆注溫度以及模具溫度偏低，選擇的材質(zhì)不當(dāng)，流動(dòng)性比較差，真填充速度較低等原因，容易造成缺陷的出現(xiàn)。

4、變色以及斑點(diǎn)缺陷份，大型鑄鋼件的表面出現(xiàn)不同于本體的顏色，這種情況是因?yàn)槊撃┎恍?，或者使用的量大以及太勤，含有石墨?rùn)滑劑中的石墨被落入到鑄件的表面。