鑄件的質(zhì)量好壞不僅是用戶關心的問題，也是鑄造廠家比較注重的問題，那么在加工的過程中，大齒圈鑄造廠家都應該注意哪些問題？

1.由于鑄件在金屬型中的冷卻和凝固速度比在砂型中快，且金屬型沒有公差，因此在金屬型鑄造過程中，鑄件中的鑄造應力比砂型鑄造中的鑄造應力大，裂紋的傾向也大，且鑄件的缺液、冷隔、白口等缺陷比較簡單。一般來說大齒圈鑄造廠家更應該注意以下問題：

(1)在防止金屬型鑄件軋機牌坊出現(xiàn)裂紋時，應注意以下結構問題：

a、壁厚均勻、壁間平緩過渡和連接的要求，拐角處適當?shù)膱A角等應比砂型鑄件的圓角更嚴格；

b、垂直連接的壁應改為傾斜連接；

c、結構較薄的零件應使用加強筋和凸臺進行加固，以防止鑄造裂紋；

d、凸臺等突出物，在鑄件上布置加強筋時，應盡量減少防止鑄件自由縮短的加強筋和法蘭，還應考慮其對軋機牌坊縮短的影響；

(2)大齒圈鑄造廠家在防止金屬型鑄件缺乏澆注和保冷時，應注意以下結構問題：

a、軋機牌坊鑄件的壁厚應適當且不應太薄，尤其是當鑄件輪廓尺寸較大時；

b、應防止大的水平面，因為它使熔融金屬在鑄造過程中上升非常緩慢，而且接觸空氣的表面很大，很容易氧化。同時，由于金屬模具的快速散熱，熔融金屬很快失去活性，容易形成缺陷，如澆注不足、保冷、夾渣等，為了便于液態(tài)金屬的移動；

2.在規(guī)劃形狀復雜的金屬型鑄件時，如果生產(chǎn)過程中有很大困難，盡量使鑄件形狀簡單，改變堅固的結構，而不影響鑄件的應用，在規(guī)劃金屬型鑄件的基本結構單元及其參數(shù)選擇時，為了從金屬型中取出鑄件，還應注意：

(1)由于金屬型的快速散熱，金屬型鑄件的*小壁厚應大于砂型鑄件的*小壁厚

(2)鑄件的內(nèi)壁和內(nèi)肋厚度一般應為連接外壁厚度的0.6~0.7，否則，由于內(nèi)壁(肋)冷卻緩慢，當鑄件縮短時，內(nèi)壁和外壁的連接處容易出現(xiàn)裂紋

(3)為了防止白口鑄鐵的出現(xiàn)，大齒圈鑄造廠家除了從工藝上采取措施，必須使壁厚不太薄(有些材料指出，當壁厚超過15mm時，必須通過金屬型鑄造選擇鑄件拐角處的圓角，鋁合金和鎂合金金屬型鑄造的圓角不應小于3~4m;

(4)由于金屬型芯不相容，為了便于鑄件和抽模的拆除，金屬型鑄件的鑄造坡度應大于砂型鑄件的鑄造坡度，一般為30%~50%。需要指出的是，鑄件坡度的大小不僅與合金種類和壁高有關，還與鑄件表面的取向有關。對于軋機牌坊冷卻時間縮短時傾向于與金屬模具表面分離的鑄件表面，可以計劃一個較小的坡度，當鑄件縮短時，傾向于壓在金屬模具上的鑄件表面應該有一個較大的坡度。