鑄鋼件鑄造廠家對鑄造模具控制有什么要求?在壓鑄過程中，壓鑄速度有兩個不同的概念，即壓射速度和充型速度。壓射速度是指壓鑄機壓射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動壓射沖頭的線速度;充型速度是指液態(tài)金屬在壓力下通過澆口進入型腔的線速度。

充型速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。這是獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的軋機牌坊鑄件的重要因素。速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數(shù)。因此，除了適當?shù)淖⑸鋲毫ν?，還應正確選擇低壓模具的速度。

填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當充型速度較低時，軋機牌坊鑄件輪廓不清晰，甚至無法成型。當充型速度較高時，即使注射壓力較低，也能獲得表面質(zhì)量較高的鑄件。但是，過高的充型速度會造成許多技術缺陷和不利的壓鑄條件，因此鑄鋼件鑄造廠家需要特別注意。

隨著高速熔融金屬流向空氣前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣在型腔內(nèi)包裹形成氣泡。熔融金屬霧化進入型腔并附著在軋機牌坊鑄型壁上，使得熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷，從而降低軋機牌坊鑄件的表面質(zhì)量，這樣是鑄鋼件鑄造廠家需要注意的問題。

高速金屬流動產(chǎn)生渦流，先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使軋機牌坊鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜;高速金屬流沖刷模具壁，加速壓鑄模具的磨損。鑄造模具的成型零件精度高、復雜度高、一致性好、生產(chǎn)率高、消耗低，而受到眾多鑄鋼件鑄造廠家青睞！