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正如大家所知道的一樣，鋼鐵行業(yè)主要是以冶煉和壓力加工為主。冶煉過程有高爐和電弧爐，每種方法都有優(yōu)點和缺點，長城鑄鋼主要采用的是電弧爐冶煉，現(xiàn)有2臺30t、1臺75噸的堿性電弧爐，一次可冶煉200噸鋼水，單件大型鑄鋼件能夠達到150噸。
在大型鑄鋼件的鑄造過程中，鑄造廠主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現(xiàn)在來介紹一下這兩種造型方法的區(qū)別和優(yōu)缺點。
大型鑄鋼件的生產(chǎn)流程非常復雜，主要包括：木模，造型，冶煉澆筑，保溫出坑，清砂，熱處理，打磨，精整，拋丸，探傷檢驗，成品交貨。
河南鑄造企業(yè)新鄉(xiāng)市長城鑄鋼利用華鑄CAE軟件對舵柄鑄鋼件的鑄造工藝進行凝固模擬分析,然后將優(yōu)化合理的鑄造工藝應用于實際生產(chǎn)中,再以實物產(chǎn)品質(zhì)量對工藝加以驗證和改善。
1、長城鑄鋼采用高強度材質(zhì)、專業(yè)的熱處理技術和水玻璃砂鑄造工藝，一方面，確保了舵柄鑄鋼件的各項性能，另一方面，提高舵柄鑄件的尺寸精度，也能夠延長舵柄鑄鋼件的使用壽命;
2、長城鑄鋼擁有專業(yè)的加工設備和鑄造技術，可以對舵柄鑄件進行充分調(diào)質(zhì)處理，使加工出來的舵柄鑄件具有良好的綜合機械性能；
3、長城鑄鋼嚴格把控原材料的樣本檢測、產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量評估等工作，并配備德國OBLF公司GS1000真空直讀光譜儀、碳硫高速分析儀、數(shù)字式超聲波探傷儀、多用磁粉探傷儀等專業(yè)的檢測設備，對每一件出廠產(chǎn)品進行無損探傷
優(yōu)化設計
分析模擬
產(chǎn)品鑄造
部件加工
部件裝配
成品交貨
單重≥5噸大型鑄鋼件，來圖定制加工
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